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一，首先要先了解機臺本身的精度，包含主軸本身加工精度是不是有達(dá)到要求，主軸的承重力是不是足夠，避免安裝角度頭機臺會造成晃動，譬如機臺主軸本身只能承重10公斤的刀具，如果安裝AHK重型角度頭，AHK重型角度頭重量約17KG左右，當(dāng)然在角度頭加工時候會造成晃動，加工出來的成品材質(zhì)也不是很好。另外機臺的夾具及工作臺也需要考慮，是不是有將工件確實固定牢固，避免加工時候工件在晃動。

二，定位塊對角度頭起定位作用，在每次加工之前角度頭的位置先要定格在適合對加工件加工的位置，在安裝定位塊的地方，一定要確定平整，不可以有毛刺，或者有高低不平的狀況，造成定位塊鎖上去有高低差，當(dāng)然會造成角度頭在加工時候，造成角度頭的晃動。定位塊本身的制作也非常要求，定位塊的表面一定要光滑，并且平整，如果有問題，可以將其擺放在大理石平臺上進行比較測試，看它的平行情況是否在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。

如何鑒定角度頭的好壞

角度頭的質(zhì)量對于機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量起著很重要的作用，有的機床加工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)異常，加工費用非常高，其實材料成本是有限的，關(guān)鍵就在于加工的復(fù)雜性。所以在機床加工的時候如果我們碰到有需要使用角度頭的情況一定要使用質(zhì)量非常好的產(chǎn)品，不要把過多的目光集中在角度頭的價格上面。

角度頭的齒輪有非常重要，需要經(jīng)過研磨增壓設(shè)計，讓表面毛細(xì)孔減少，減少毛刺，如此一來，角度頭運轉(zhuǎn)能夠更加順暢，在持續(xù)高速運轉(zhuǎn)下，角度頭不會發(fā)燙，加工精度也能夠維持，達(dá)到好的要求。

另外還要注意一些附件部分，比如角度頭的本體，主軸，橫向軸部分，這些部件雖然不是角度頭的核心和關(guān)鍵部位，但是它們也是比較容易出現(xiàn)問題的部位。

角度頭是個高精密的產(chǎn)品，他是需要經(jīng)過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，不斷的失敗，測試，才能夠成為一個穩(wěn)定的產(chǎn)品。

使用萬向角度頭加工后表面光潔度差的原因

有些機床在加工使用的萬向角度頭當(dāng)出現(xiàn)誤差的時候，加工出來的產(chǎn)品也是會有一定影響的，但是很多用戶會忽略這一點，下面就講講萬向角度頭加工產(chǎn)品出現(xiàn)表面光潔度差的原因：

1、刀具刀尖受損，不鋒利

2、機床和萬向角度頭產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)

3、機械有爬行現(xiàn)象

4、加工工藝不好

解決方案（與上對照）：

1、萬向角度頭磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2、機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)

3、機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦

4、選擇適合工件加工的冷卻液；在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。